2010年，走過10年發展歷程的適之寶枕工坊青島有限公司，迎來了“全球網商30佳”的榮耀。同時，適之寶枕工坊也獲選“全球網商十佳之最具創新獎”獎項，這個原本做枕頭加工的小公司，在10年之間，破繭化蝶，完成了從內到外質的蛻變，一躍成為一個小行業的領軍企業。更為重要的是，在適之寶枕工坊依托互聯網科技，在企業轉型及變革的過程中，所折射出的的創新精神及做法極具借鑒意義。

　　2000年的時候，適之寶枕工坊創始人張靜，感恩于母親親手縫制的一個蒲絨枕頭，走上了創業的道路。從單槍匹馬初入枕頭江湖，到制定行業標準，引領“健康睡眠”行業之風。10年創業、10年求變。時至今日，適之寶枕工坊，已經成為枕頭產品的輕型航母，旗下三大品牌，適之寶、阿蘭貝爾、隨變囊括消費群體的高中低三端，外貿銷售與內貿并行，國內加盟店400余家，產品遠銷歐美市場。網絡分銷商200余家，日批發2000余枕頭，線上銷售與線下銷售有效互動。這個以“中國人的健康睡眠專家”為定位的企業傲立枕頭制造業的龍頭。這10年，是適之寶枕工坊依托互聯網科技，從傳統的制造企業，邁向新型的輕型化公司道路的過程。

　　產品制造規模化定制——開創全新制造模式

　　10年前，適之寶枕工坊進入枕頭制造市場，在家紡市場的細分市場中，尋得一個突破口。有企業自身的努力，也有市場的契機，在產品同質化日趨加重的今天，也在家紡市場競爭日趨激烈的行業環境下，適之寶枕工坊逐步摒棄傳統的工廠運作模式，采用了“規模化定制模式”。不再大批量的加工和存貨備貨，工廠僅僅負責加工品種繁多的產品標準件，生產多達幾百個品種的枕頭標準件。在適之寶枕工坊的倉庫中，沒有任何庫存，只有一些半成品的產品制造配件，適之寶枕工坊的工作人員，只負責在技術主管的領導下，進行產品核心環節的原料調配以及組裝工作。“這樣節約時間，更節約運輸的成本，還有利于質量管控”。張靜說到。同時，從客戶訂單預定到工廠生產、出廠發貨，所有流程都通過訂單控制系統進行，大大節約了流程時間，也更利于客戶的個性化的需求。相比以前從客戶訂單到生產裝配，所采用的加工及整個流程，現在的作業流程節省了近3倍的時間。而適之寶枕工坊在產品制造規模化定制后，既提高了周轉的效率，又縮短了制造、出場的周期，更多的時間投入到市場的研究和新產品研發上。整個企業的運轉效率相比以前更高了。

　　適之寶“規模化定制”模式并不是一對一的個性定制那個模式那么簡單，以前的個性化定制模式需要客戶提出一個要求，工廠完全按照這個要求模式定制枕頭發貨。而適之寶量體定枕不是個性化定制，而是“大規模量身定制模式”，就是適之寶規模化定制不是針對個體直接服務，而是設計好了一個規模化定制的系列產品，多種規格半成品枕頭，同時可以任意搭配有多種基本填充材質半成品挑選，同時可以搭配有和50多種的天然理療材質標準件選用。形成了多達上千個規格個個性化枕頭，而這些枕頭基本是根據批發商經銷商的訂單批量定制，然后到達消費者的手中，也就是說，顧客不是直接的個性化，而是具有一定條件的標準化的規模化花的個性化量身定制服務。

　　而適之寶枕工坊總經理張靜介紹，后續的供給鏈管理的企業業務流程重組是一項長期艱苦的工作，目前正實施產品通用化和標準化設計，通過網絡系統將合作企業連接起來，柔性化，通常需要企業具有柔性化生產和服務能力。建立柔性生產系統或柔性服務系統是大規模定制模式利用成功的要害。涉及到客戶關系管理 (CRM) . 客戶服務  3.客戶需求  客戶訂單等等。 據介紹，適之寶正在努力發展一種公司文化來突出捕捉和流傳有關每個顧客有用信息的需求。大規模的信息收集和儲存可以使您為為一位客戶供給高品質、個性化的服務，該公司旗下